Гарантія
Строго виконуємо технічні регламенти

Строго виконуємо технічні регламенти
Перевірка якості вогнезахисного покриття
Вартість робіт розраховується індивідуально
Промислові поли – це різновид покриття для підлоги, стійкого до «жорстких» механічних навантажень і до впливів агресивних середовищ.
Технологія укладання бетонних промислових підлог зі зміцненим верхнім шаром вважається однією з найоптимальніших за ціною та експлуатаційними властивостями.
Промислові бетонні поли стійкі до абразивного зносу, до різних хімічних речовин та перепадів температур. При правильному укладанні поверхня промислової підлоги буде рівною і не зіпсується навіть з роками, незважаючи на можливу підвищену вологість у приміщенні. Також промислові підлоги не виділяють токсичних речовин і є безпечними для здоров’я.






При нерівному грунті необхідно провести підготовку основи, зняти верхній шар глибиною не більше 5 см. Це дозволить вирівняти поверхню, надати їй рівний і акуратний зовнішній вигляд. Утворену яму переважно додатково обробити бітумом або глиною (для забезпечення гідроізоляції). Далі потрібно провести укладання спеціальної подушки з піску та щебеню, товщина якого повинна становити близько 4 см. Одночасно з цим слід проводити ретельну трамбування кожного шару.
Комплексна процедура гідроізоляції необхідна для захисту підлоги з бетону від негативного впливу та можливого проникнення вологи. Ізоляція та гідроізоляція – це захисна мембрана, яка затримує воду та цементне молочко на етапі висихання бетону. Для здійснення гідроізоляції використовується спеціальна поліетиленова плівка завтовшки 100 мкм. Як додаткові матеріали можуть також виступати склоізол або гідроізол.
Якщо передбачено проектом, то склад бетонної суміші може бути включений арматурний каркас або сітка. Ціль їх використання: збільшення несучої здатності бетонної підлоги від впливу навантажень. Завдяки армуванню можна значно знизити вагу всієї конструкції. Крім того, армування підвищує стійкість бетонного покриття до дії механічних факторів.
Приймання бетону повинне здійснюватися в безперервному режимі, оскільки перерви на годину і більше не допустимі. При цьому процес вібрування проводять спеціальними інструментами – віброрейкою та вібратором, завдяки чому можна позбавитися повітряних бульбашок і виключити появу порожнин у плитах. Але необхідно з точністю дотримуватись правил проведення процедури, так як старанне вібрування може сприяти розшарування покриття. При цьому остання процедура на даному етапі – вирівнювання може проводитися ручним або механічним способом. У першому випадку використовується контрольна рейка, а в другому – спеціалізоване обладнання. А рівень і площина в даному випадку задається напрямними або за допомогою лазерних міток.
Здійснюється внесення зміцнювального матеріалу при укладанні бетонної підлоги за допомогою візків у кілька заходів. Даний етап вважається дуже відповідальним і вимагає особливої акуратності, так як матеріал, що зміцнює, швидко вбирає вологу від бетону. Важливо не допускати попадання бруду чи сміття на поверхню.
Є одним з найважливіших етапів, оскільки від затирання і шліфування верхнього шару безпосередньо залежить поведінка вже зміцненої поверхні, а також якість готового покриття. На цьому етапі необхідно з точністю визначити час заходу шліфувальних машин. Ранній захід призведе до перемішування бетону з верхнім шаром, що негативно позначиться на результаті робіт. А запізнившись із початком робіт, можна отримати відшарування верхнього шару, причому не тільки в процесі затирання, а й експлуатації. Ось чому точне визначення виходу машин – це головна умова перед проведенням процедури затирання та шліфування верхнього шару. Похибки у вигляді перепалів або недопрацьованих місць просто неприпустимі, тому так важливо щоб роботу виконували справжні професіонали, які мають необхідні знання та навички в роботі з бетоном.
Після процедури затирання та шліфування необхідно провести фарбування поверхні спеціальним лаком. Лак повинен бути на основі води або акрилу, при цьому затримка вологи та закриття бетонних пор є його головним призначенням. До речі, завдяки закриття пори можна домогтися не тільки рівномірного висихання бетонної поверхні, але й позбавитися появи можливих мікротріщин.
Відповідно до проекту у заданих місцях може здійснюватися нарізка швів, а саме провокування невеликих тріщин у плитах у певних зонах. Цей етап проводять через 24 години після закінчення робіт. Шви робляться не більше ніж на 1/3 товщини всієї бетонної плити.
Орієнтовно через місяць після виконання робіт із укладання бетонної підлоги проводиться герметизація. Для цього використовуються спеціальні герметики, які гарантують надійність та ефективний захист бетонних покриттів.
Фахівці компанії MaksiBud проводять укладання бетонних промислових підлог, які не схильні до зносу, перепадів температур і впливу механічних факторів. Здійснити процедуру укладання можна на будь-якому об’єкті, включаючи будинки, господарські споруди, комерційні приміщення, склади тощо.
Персонал MaksiBud проходить професійну підготовку на регулярній основі, що гарантує нашим замовникам високу якість та виконання робіт у встановлені терміни. Крім цього, компанія постійно впроваджує в роботу нові технології та матеріали, використовує професійне спеціалізоване обладнання.
Замовити консультацію можна через форму зворотного зв’язку або в телефонному режимі. Ми виїжджаємо на обстеження об’єкта та складаємо план-проект з урахуванням ваших побажань та бюджету.





